品質管理は生産が不可能なプロセスです。

四半世紀前、管理プロセス品質は製品の消費者の要求を満たす方法を見つけることでした。しかし、科学技術の進歩は生産者に既存のアプローチを再考させた。彼らは、最も高度な消費者の欲望に集中するのではなく、これらの欲望の予測変化に焦点を当て始めました。長年にわたり多くの変更がありましたが、品質管理はまだすべての企業にとって最も重要な課題の1つです。

今日多くのメーカーがいわゆる高度な品質の使用。日本人の有名人です。市場環境の変化に常に迅速に対応しようとしていたアメリカ人とは異なり、日本人は自社製品で何が改善できるかを自分自身がよく知っていると信じていました。興味深いことに、新しい装備の軍事装備を作るソ連の防衛産業は、可能な消費者の要望を期待する原則によって正確に導かれた。日本人とアメリカ人は、通常そうであるように、歴史と今日、品質管理の原則が大きく変わったと判断しました。現在、この段階でメーカーが可能なすべての改善点を考慮して製品を設計する必要があると考えられています。

私たちの時代には、品質管理だけでなく、起こりうる欠陥の特定だけでなく、製品の製造段階での完全な排除も含まれます。もちろん、欠陥のない生産は達成不可能な目標ですが、それでも努力する必要があります。品質管理は、すべての自己制御の第一の基準です。従業員は、彼らが合っていると思うほど多くの商品を取り出してください。検査後に欠陥が見つかった場合は、ロット全体が生産に返されます。このような製品の製造原則を用いることで、自らの労働の製品の労働者の利益のために結婚の数が大幅に減少する。

品質管理とは、予備的な計算や計算がなければ想像するのは難しいです。統計的手法を使用すると、生産の技術プロセスをある程度調整する必要がある頻度を把握することができます。これにより、品質を落とさずに大幅にコストを削減できます。また、有能な品質管理は、生産に必要な資材の最低価格ではなく、最も競争力のある価格を目指しています。製品がすべての要件を完全に満たしている少数のサプライヤーと長期的なパートナーシップを構築することで、コストを削減できます。

ほとんどの製造業者今日では、技術的な観点から可能な限り最高の品質ではなく、最適な品質を目指して、生産コストを大幅に削減できるように努力する必要があると考えています。したがって、まず活動の状況を分析し、次に製品の製造システム全体の改革に進む必要があります。