製造プロセス
1.生産プロセス。
プロダクトの作成につながる一連のアクションは、プロダクションプロセスと呼ばれます。
シンプルなパーツの作成につながる一連のアクションは、シンプルなプロセスと呼ばれます。
完成品の作成に至る一連の行動を複合語と呼びます。
生産プロセスは、サービス、補助、基本に分かれています。
補助的および基本的なプロセスを実行する能力を提供するものはすべて、サービングと呼ばれます。
メインプロセスの実装を確実にまたは容易にするために作成されたものはすべて、補助と呼ばれます。
その結果、最終製品が現れる技術的および自然的なすべてのプロセスが主要なものとみなされます。
企業の生産プロセスは複雑で、詩人はそれを小さなものに分割します。これはある程度の完全性によってローカライズできます。
さらに、1つのツールで1つの職場での実行の局所性を特徴とする技術的な操作に分かれています。
技術的な操作にも独自の分類があります。
技術的操作の多様性およびその複雑さに依存して、製造プロセスは単純かつ複雑に分けられる。
2.モデリング。
どんな生産も複雑で高価なシステムであり、長い間構築されています。
製造の開始の前に常にこのシステムのプロセスのモデリングを過ごす可能性のあるエラーや誤算は、生産を完全に終了するまでは非常に高価になります。
生産プロセスのモデリングには次のものが含まれます。
- プロセスの定義、記述、文書化
- 最適性のためのプロセスの批判的分析
- プロセス最適化のための尺度の定義
シミュレーションの目的：
- 製品品質の向上
- 生産コストの削減
- 制御性と予測
拡大すると、シミュレーションは3つの段階で構成されます。
- 事実分析
- 診断と結論
- ソリューション
生産の組織。
生産プロセスの構成方法は、最大の利益を得て企業が利用できるリソースの使用の有効性を決定する基礎となります。
3つの方法があります。
方法1：インストリーム。
これは、コンベヤー製造を使用することが必要または便利な場合に使用されます。
主な特長： さまざまな操作の一貫した実行。 1つの時点におけるすべての作業点の相互作用の詳細な調査。原材料、材料および完成品の積載および出荷の一貫性。コンベアのすべての工具および機構の一定の作業状態。
主な欠点：生産の柔軟性が低い。労働者の労働の単調さ。
方法2：部分的。
シリアルプロダクションを作成する必要があるときや便利なときに使用されます。
主な特徴：製品の異なるバッチでのさまざまな操作の並列実行。異なるロットのノードからの完成品の完成。
主な欠点：定期的な機器の切り替え。
方法3：単一。
これは、最終製品を少量の単一量で製造すること、または独特の製品を製造することが必要であるか、または好都合である場合に使用される。
主な特徴：技術と設備のユニークさまたは普遍性。高い資格と広い資格の人員、それらの互換性。生産の複雑な供給。
主な欠点：完成品の高コスト。
厳しい競争の条件では、生産の効率性は包括的でプログラム的な方法によって提供される。
